由于各种原因，小型压路机的新机磨合期经常被忽视，长时间超负荷使用会导致机器早期故障频发，从而缩短机器的使用寿命，影响工程进度。那么在磨合期内，小型压路机怎样操作才合理呢?
磨合期的特点：
1.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。
2.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损，降低润滑效能，严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象。
3.发生松动
新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动、受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4.发生漏油现象
由于机件的松动、振动和机器受热等的影响，机器会发生漏油现象。并且部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这些缺陷就会暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。
5.操作失误多
如果操作人员对机器的结构和性能不够了解，就容易操作失误，引起设备故障，甚至会造成事故的发生。
磨合期的使用与维护：
1.操作人员需要了解机器的结构与性能，获得一定的操作及维护经验后方可操作机器。
2.磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止发生机器长时间连续作业所引起的过热现象。
3.经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车检查，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。
4.经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
5.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件。尽量减少因零部件松动而加剧的磨损现象和零部件的丢失。
6.磨合期结束，应对机器进行强制保养。做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
总结：
小型压路机在磨合期内的保养要求可以归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只有这样，才能让设备创造更多的价值，减少高昂的修理成本。
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