振动压路机是路面工程中经常用到的一种工程设备，其工作原理是利用压路机滚筒内装置旋转偏心轮产生的惯性力此力使压路机产生撞击、压实路面的振动力比压路机自重大几倍，因此才能取得好的压实效果，如果振动压路机突然不会振动了，那么对于压实效果来说将是“致命”的打击。接下来为您分析引起压路机不振动的几种原因以及排查方法。
一、在作业中突然不能振动
面对这种情况我们在进行排查时，首先要检查各保险丝是否完好。然后检查行走控制手柄上的振动控制开关及其导线，需要注意的是有时候存在塑胶外皮没有断裂而导线铜芯断裂的情况，因此一定要仔细排查。
二、时而振动时而不振动
对于这种情况一般是有这两种原因造成的：一是振动控制线路保险丝松动或振动开关接触不良，二是振动开关到振动泵伺服控制电磁阀的导线松动或虚接。
三、完全不会振动
造成这种情况的原因一般有两种：一是振动泵、振动马达、钢轮振动器有故障，二是动力输出端相关传动部件损坏。
1、真空泵故障一般有4种情况：一是柱塞泵斜盘倾角过小。检查时，可用手触摸柱塞泵输出的高压管，感觉是否有明显的压力脉动。如无明显压力脉动，说明斜盘倾角过小，无法输出压力油。二是柱塞泵输出压力过低。开启振动器时，主油路压力应为20～25MPa，如果系统压力低于10MPa，说明振动泵泄漏严重。三是柱塞和缸体磨损严重。可检查液压油回油滤芯，如果回油滤芯内有大量铜屑或铁屑，说明柱塞和缸体磨损严重。四是补油压力低。正常补油压力应为1.5～2.5MPa，如果不到1.5MPa，说明补油压力过低。
2、振动马达故障用压力表测试的方法难以区分是振动泵故障还是马达故障，通常只能通过拆解振动马达确定。
3、动力输出端相关传动部件损坏，如果是动力输出端相关传动部件损坏那么就只能更换部件了。
以上是对于振动压路机工作过程中突然不会振动的几种原因分析，振动压路机的振动系统关系到生产的过程及质量，我们在日常的使用过程中也需要将保养工作做到位，只有这样才能更好的减少故障。
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